探究柔性顯示技術(shù) 

柔板顯示是非常具有前景的顯示技術(shù)，通過很多的研究者和工程師的努力開發(fā)，柔性顯示技術(shù)發(fā)展迅速。在不久的將來，柔性顯示技術(shù)的發(fā)展將使得信息的顯示更加靈活多樣。目前研究較多的實現(xiàn)柔性顯示的主要技術(shù)包括：液晶顯示（Liquid Crystal Display, LCD）、有機電致發(fā)光（Organiclight emitting devices，OLED）、電泳顯示（ElectrophoreticDisplay，EPD）。

柔性LCD 的發(fā)展較早，一直面臨的一個問題是單元間隙的對LCD顯示影響較大，隨著柔性基板的彎曲，單元間隙發(fā)生變化從而影響LCD的顯示效果。直到后來新的液晶材料的發(fā)現(xiàn)]（如：膽甾型的液晶），使得柔性LCD有了較快的發(fā)展。

與柔性LCD不同，柔性EPD顯示是利用發(fā)光的電子墨水薄層來實現(xiàn)顯示，電子墨水液體中有幾百萬個細小的微膠囊。每個膠囊內(nèi)部是染料和顏料芯片的混合物，這些細小的芯片可以受電荷作用。柔性EPD顯示主要應用于電子閱讀領域。E-ink公司的電子墨水受到各大面板廠商的青睞，面板廠商很多都推出過EPD顯示陽極。

OLED在柔性顯示方面的應用具有獨特的優(yōu)勢。超薄、全固態(tài)以及OLED所用材料的特性非常適合于柔性顯示。同時，OLED的制備工藝以蒸發(fā)、旋涂、打印為主，這些工藝均能夠?qū)崿F(xiàn)在柔性襯底上沉積薄膜。特別是溶液方法制備OLED的發(fā)展使得其能夠很好的與卷對卷（roll-to-roll）工藝結(jié)合，能夠制備低成本的大尺寸OLED顯示器件。

柔性顯示技術(shù)的發(fā)展

• 1974年，施樂帕洛阿爾托研究中心Gyricon電子紙
• 2003—2005 施樂準備商業(yè)化Gyricon
• 2005—2008 HP的柔性顯示屏
• 2007年，索尼柔性OLED出世
• 目前三種柔性顯示技術(shù)來看，柔性LCD面臨的主要問題體現(xiàn)在柔性襯底的背光設計、顯示視角顯示均勻性等方面。柔性EPD顯示的彩色化顯示是關(guān)注的問題之一，另外EPD顯示的相應速度較慢，因此在動畫、視頻方面的應用具有一定的局限性。柔性OLED目前面臨的關(guān)鍵問題是OLED器件本身對水氧敏感，有效的封裝是研發(fā)的熱點。同時，對于柔性顯示來說，共性的問題是柔性基板上的TFT器件的制備。

柔性顯示襯底材料

在柔性顯示器件中，柔性襯底是研發(fā)柔性顯示的基礎。依據(jù)目前國內(nèi)外柔性顯示襯底的研究進展，柔性顯示襯底主要分為五類：塑料、金屬箔片、超薄玻璃和*近引起研究者廣泛關(guān)注的紙質(zhì)襯底、生物復合薄膜襯底。這些襯底提供的裝置性能與傳統(tǒng)玻璃襯底接近，對于大多應用使用極低成本的柔性襯底發(fā)展柔性顯示是非常重要的。

塑料襯底

塑料作為柔性襯底被認為具有廣闊的前景，因為塑料襯底具備透明性、柔性、質(zhì)量輕、耐用、價格便宜等優(yōu)點。融入現(xiàn)代精密技術(shù)的塑料襯底有助于有機發(fā)光聚合物和有源矩陣薄膜晶體管陣列的生長和印刷，為大規(guī)模整合柔性電子裝置提供了成本效益、卷-卷高容量加工的可能性。

塑料襯底一般分為三類：

1、半結(jié)晶熱塑性聚合物，如聚酯(PET)、聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚醚酮(PEEK)。PET和PEN作為柔性襯底展現(xiàn)了一些重要的特性，包括固有的良好透明性，簡單的加工過程，良好的力學性能，較高的阻隔氧氣和水汽滲透性能，但是其不耐高溫，低溫沉積ITO時，器件性能降低。溫度升高時，這類聚合物襯底收縮，ITO膜容易從襯底脫落；其表面粗糙度也比較大，沉積在聚合物襯底上的薄膜容易產(chǎn)生缺陷。

2、非結(jié)晶聚合物，如聚醚砜(PES)。PES為非結(jié)晶熱塑性塑料，可熔融擠壓或溶劑注造。它有良好的透明度和較高的工作上限溫度，但是價格昂貴，耐溶劑性差。

3、非結(jié)晶高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)聚合物，如PAR、PCO、PNB和PI，PI具有良好的熱穩(wěn)定性，較好的力學性能和化學性能，但是透明度低，價格也比較貴。織物材料也可以用來作為柔性襯底。

目前常用聚合物柔性襯底的性能對比如表所示。

不銹鋼襯底

不銹鋼襯底一般應用于透過率要求不是很高的柔性發(fā)光顯示。如果應用于大型顯示器，其是一種很貴的材料，而應用于小型柔性顯示中，則有著較大的前景。不銹鋼襯底的耐高溫性能（至少在1000℃以上）要遠遠高于塑料與玻璃，在制作柔性顯示過程中使用金屬箔片襯底不會存在耐熱方面的問題。所以不銹鋼襯底也是一種常見的選擇，甚至包括化學惰性的鈦箔片。不銹鋼襯底與其他襯底性能的比較如表所示。

由表中可以看出，不銹鋼襯底相對塑料襯底具有良好的導電性、優(yōu)良的水汽和氧氣阻隔性，更高的彈性模量較低的熱膨脹系數(shù)，并能夠R2R大規(guī)模生產(chǎn)。然而表面粗糙的箔片無法作為柔性襯底直接使用，否則會影響柔性顯示的性能降低其壽命。因此粗糙度是不銹鋼取代聚合物或者玻璃襯底成為未來柔性顯示器的關(guān)鍵因素。為了提高箔片表面光滑度通常采用的方法有兩種：加一層平坦化層或者加一層鈍化層。OLEDs要求表面粗糙度小于5nm。一般用有機物無機物或者有機無機混合物作為平坦化層。

超薄玻璃襯底

玻璃是硬質(zhì)材料，用來作為柔性襯底需要實現(xiàn)將其薄化，才可能具有可撓曲性。目前已做成的超薄玻璃厚度小于50μm，表現(xiàn)出較好的熱穩(wěn)定性和化學性，良好的可彎曲性，可見光透過性，水汽和氧氣的阻隔性，較高的表面光滑度，而且絕緣，是理想的柔性顯示襯底材料。但是超薄的玻璃韌性較差，經(jīng)過周期性彎曲后容易出現(xiàn)裂縫。另外超薄玻璃的邊緣部位在切割操作時也比較容易產(chǎn)生微裂痕缺陷。Andreas等研究了薄玻璃-聚合物系統(tǒng)襯底，具有良好的熱穩(wěn)定性，力學性能和化學性能。能夠達到柔性顯示器要求的柔性度和滲透性的標準，可以實現(xiàn)流水線生產(chǎn)柔性彎曲的OLED顯示器。

柔性顯示R2R加工技術(shù)至今還沒有大規(guī)模應用的一個原因是傳統(tǒng)聚合物塑料襯底的熱膨脹系數(shù)比較高。大部分塑料的熱膨脹系數(shù)在50·10-6K-1左右，由于在襯底沉積功能層熱處理時，膨脹系數(shù)的不匹配會造成裝置性能的下降。**纖維素納米纖維薄膜具有熱膨脹系數(shù)低、可見光透過率高和柔性性能良好的優(yōu)點，因此近幾年也被用來作為柔性顯示的襯底，在有機光電子領域的應用中引起了廣泛的關(guān)注。M. Nogi等以丙烯酸樹脂和納米纖維為基質(zhì)制得了0.7mm BC納米復合膜，熱膨脹系數(shù)低，在600nm時透過率為81%。C. Legnani等在**纖維膜表面依次沉積SiO2緩沖層和ITO導電層，并以此為襯底，做出了柔性OLEDs，其亮度可以達到1200cd/m2。S. Ummartyotina等將聚氨酯基樹脂和**纖維素制成納米復合薄膜作為柔性OLED襯底，該裝置的*高電流效率為0.085cd/A，功率效率達到0.021lm/W。

電子紙技術(shù)

電子紙顯示廣義的定義為具有很低功耗的反射式顯示。一般把可以實現(xiàn)像紙一樣閱讀舒適、超薄輕便、可彎曲、超低功耗的反射式顯示技術(shù)叫做電子紙技術(shù)。電子紙技術(shù)實際上是一類技術(shù)的統(tǒng)稱,其顯示效果接近自然紙張效果，免于閱讀疲勞，具有像紙一樣閱讀舒適、超薄輕便、可彎曲、超低耗電的顯示特點。

目前實現(xiàn)電子紙技術(shù)的途徑主要包括有電泳顯示技術(shù)（EPD）、膽固醇液晶顯示技術(shù)以及電潤濕顯示技術(shù)等。

電泳顯示技術(shù)

電泳顯示技術(shù)是利用至少一種顏色的帶電粒子在溶劑中在電場作用下移動實現(xiàn)圖像顯示的技術(shù)。

除了E-Ink公司，掌握電泳顯示技術(shù)的電子紙生產(chǎn)廠商還包括：美國SIPIX 、日本Bridgestone和廣州奧熠電子，上述公司的電子紙顯示技術(shù)雖然原理基本相同，但各自具有不同的核心技術(shù)。

電泳顯示（electrophoretic displays，EPD）是一種新型顯示技術(shù)，它利用電泳原理使夾在電極間的帶電物質(zhì)在電場的作用下運動，并通過帶電物質(zhì)的運動交替顯示兩種或兩種以上不同顏色。以一個電泳單元為一個像素，將電泳單元進行二維矩陣式排列構(gòu)成顯示平面，根據(jù)要求像素可顯示不同的顏色，其組合就能得到平面圖像

E-Ink微膠囊(Microcapsule)電泳技術(shù)示意圖

SiPix公司微杯(Microcup)電泳顯示技術(shù)示意圖

膽固醇電子紙技術(shù)

膽固醇液晶主要是由多層向列型液晶(nematic)堆積所形成，在多層向列型液晶中加入旋光液晶分子(chiral molecule)，會使多層向列型液晶各層分子的長軸方向漸次相差一個角度旋轉(zhuǎn)而成螺旋狀，這種結(jié)構(gòu)跟膽固醇分子相似，因此稱此類液晶為膽固醇液晶。

電濕潤電子紙技術(shù)

柔性OLED顯示技術(shù)

碳納米管柔性透明導電薄膜的微觀形貌

透明電極的*基本的作用：作為發(fā)光電路構(gòu)成組件（導電）的同時，提供光線射出窗口

目前制備透明電極主要使用氧化銦錫薄膜材料，但其柔性有限。

相比之下，碳納米管及石墨烯兼具高透明性和高導電性，是氧化銦錫材料的替代材料之一。

制備工藝

真空蒸鍍法

環(huán)境要求高。工藝流程必須在真空室中進行，要求緊鄰玻璃底板放置一塊遮光板，用以確定底板上沉積材料的圖樣。

制作大尺寸困難。真空熱蒸鍍技術(shù)在生產(chǎn)小屏時，相對容易，但制造大屏幕時則困難重重。遮光板，極易受工藝流程中的高溫環(huán)境影響而發(fā)生偏移，導致很難在大尺寸底板上保持均勻的沉積率。

成本過高。流程復雜、環(huán)境特殊、良品率低等因素，造成現(xiàn)階段OLED屏的售價居高不下

噴墨打印法

可大型化。利用噴墨成像技術(shù)，采用了與噴墨打印機相同的按需噴墨工藝，可以**地按所需量將有機材料沉積在適當位置，讓有機材料的均勻沉積形成薄膜層，可以有效解決大尺寸OLED屏的制造難題。

降低成本。噴墨系統(tǒng)對材料的利用率非常高，制造商可以降低生產(chǎn)成本。

簡化制作工藝，容易普及量產(chǎn)。此生產(chǎn)過程無需使用遮光板，其工藝步驟降低，可以大幅提高產(chǎn)量。

非接觸式打印方式避免了對功能材料的接觸式污染

卷對卷式

上海卷柔新技術(shù)光電有限公司是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)光學儀器及其零配件?的高科技企業(yè)，公司成立２００５年，專業(yè)的光電鍍膜公司，公司產(chǎn)品主要涉及光學儀器及其零配件的研發(fā)和加工；光學透鏡、反射鏡、棱鏡等光學鍍膜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，為全球客戶提供上等的產(chǎn)品和服務。

采用德國薄膜制備工藝，形成了一套具有嚴格工藝標準的閉環(huán)式流程技術(shù)制備體系，能夠制備各種超高性能光學薄膜，包括紅外薄膜、增透膜，ARcoating, 激光薄膜、特種薄膜、紫外薄膜、x射線薄膜，應用領域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、醫(yī)用激光器、紅外制導、面部識別、VR/AR應用,博物館，低反射櫥窗玻璃，畫框等。